氨分解装置以液氨为原料，气化后将氨气加热至一定温度，在催化剂的作用下分解为氢氮混合气体。液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度、压力和催化剂的作用下分解，生成含75%氢气和25%氮气的混合气体。
氨分解设备的特点
(1)节约水电：
氨分解设备不需要工艺水，有效节水，利用分解气的热能预热氨气，从而达到省电的目的。
(2)迅速更换电阻丝：
氨分解设备的电阻丝结构为插入式，不需要停止供气，几分钟就可以轻松更换，避免了其他结构需要关闭冷却至少一天再拆除更换。
(3)投资少，使用方便：
工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地面积小，无资金投入，操作简单，价格低廉。提取纯氢仍然是非常经济的，只需现场连接电源和气源即可生产氢气。
(4)适用范围广：
它可以满足大多数氢气使用的需要，特别是在以金属热处理、粉末冶金和电子为主的领域。
(5)运营成本低：
投资少、液氨原料便宜、能耗低、效率高、运行成本低是氮氢混合保护气氛最经济的来源。
在氨分解制氢的生产过程中，氢火的危险性为A类，氨火的危险性为b类，当这些物质与氧化剂接触时，有发生火灾和爆炸的危险。
点火源包括明火、高热、摩擦或撞击火花、电火花、静电火花、闪电等。氨(液氨)和氢气存在的设备、管道、阀门或法兰接头密封不严，造成氢气和氨气泄漏;停工期间，未用惰性气体更换设备和管道或更换不合格的;装置无防雷防静电接地设施或有缺陷的设施;操作人员进入工作场所穿化纤衣服、钉鞋或用钢制工具敲打设备;电气设施、电线电缆的过载、过流、过热、漏电、短路等情况都可能引发火灾、爆炸事故。
氨分解是在850 ~ 870的温度和0.23MPa的压力下进行的，在高温和一定压力下，氮气和氢气作用于材料表面，氮气可以与钢中的元素形成氮化物，使钢变脆变硬。氢可以渗透到钢中，与碳相互作用产生甲烷，使钢脱碳。钢中不存在甲烷，而是沿着晶界以气体形式逸出，产生高压，从而形成裂纹和鼓包现象，导致所谓的“氢脆”。而渗氮和氢腐蚀脱碳会使设备和管道遭受不同程度的腐蚀危害，导致设备和管道的机械强度降低，容易发生泄漏和爆炸事故。
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