氨分解工艺作为热处理工艺的辅助工艺，常用于金属热处理制造的生产现场。由于氨分解过程中涉及氨、氢氮混合物和氨分解炉，处理过程中还涉及压力容器等特殊设备，比一般的工业和贸易生产过程危险。我们将简要说明过程原理、风险识别和控制措施。
一、氨分解的工艺原理和过程。根据氨分解2nh3-3H2N2-22080大卡的反应式可以看出，1 mol的氨(气态)在一定压力和温度下，在镍催化剂的催化下，可以分解成3/2 mol的氢气和1/2 mol的氮气，并吸收一定的热量。一般工艺流程如下：从氨瓶流出的液氨先进入氨蒸发器。在蒸发水浴加热的形式中，蒸发器是一个管板换热器，管侧充满氨，壳侧是由电加热器加热的热水。热水和液氨进行热交换，使液氨蒸发到45°左右，压力为1.5兆帕。
二、生产过程中的风险。生产过程中，液氨气化分解制氢的化学反应过程中，氨分解炉的操作温度高于氨气的燃点，在一定压力下运行。正常运行时，氨分解炉发生泄漏事故，高温氨和氢气可能燃烧，造成火灾事故;操作不当可能向大气排放高温氨、氢，可能发生火灾事故。液氨储罐、氢气系统管道、氨分解制氢装置等密封点发生易燃材料泄漏。在氨分解制氢系统中，或设备和管道的穿孔和裂纹等。这可能导致易燃材料泄漏、易燃材料或爆炸性混合气体与空气泄漏、带有点火源的燃烧爆炸或泄漏后立即带有点火源的燃烧。氮混合物是氨分解系统到达混合罐前的主要危险物质，它们的存在是不可避免的。出口介质为氮气和氢气的混合物，分解炉的工作温度为800 ~ 850°，高于混合物中氢气的着火温度。在上述工艺条件下，防止装置内部发生化学爆炸，就是防止空气进入装置，与混合气体形成爆炸危险环境。
三、储存期间的风险。液氨储罐区属于乙类火灾爆炸场所，储存过程中发生泄漏，遇明火、高温发生火灾爆炸事故。例如，储罐、管道、阀门、法兰等。损坏或泄漏；旋转设备密封处的泵破裂或泄漏；液氨罐车在进厂过程中发生事故，造成液氨泄漏;槽车加注液氨罐过程中发生泄漏;储罐、管道、阀门等。由于加工、材料、焊接等质量差而导致泄漏。或安装不当，或因撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，储罐溢出;自然灾害(如雷击、台风、地震)引起的设备破裂和泄漏。
氨分解风险管控措施：液氨储罐应配备液位计、压力表、安全阀等安全附件，并应定期检查；低温液氨储罐应配备温度指示器。压力表的量程应不小于工作压力的1.5倍，不大于工作压力的3倍。安全阀应每年由有资质的检验部门进行检验和密封，每次打开安全阀，都应该重新校准。
客服1