氨是有毒气体，有刺激性气味，严格的温度控制是氨分解的必要条件。氨分解炉是将原料粉末分散并悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解在短时间内发生的装置。它是一种高效的直燃式固相气相换热器。该设备具有投资少、体积小、效率高的优点。
如果氨分解炉的温度控制器出现故障或热电偶接触不良，容易造成指示温度与实际温度不一致，温度过高会损坏分解炉和催化剂。一旦发现，应立即切断电源进行维修。因此，我们应注意设备安全运行的关键点：
1.炉温应控制在800-850.并随时注意炉温的变化。检查分解炉流量、压力及电器、仪表运行是否正常，每半小时记录一次，检查各台使用氨分解气的热处理炉流量是否正确，保证正常供气。
2.临时停电或电气故障时，密切注意氨分解炉的温度。当发现温度下降到750以下时，带气退火炉应停止使用氨分解气。
3.停炉时应先关液氨，待蒸发器中的液氨逐渐蒸发后再关开关。
4.在氨分解室发生大量液氨溢出的情况下，操作人员必须佩戴防毒面具(注意首先要拔出活性炭容器底部的胶塞)和防护服，然后进行紧急处理(如关闭液氨瓶，堵塞泄漏部分等。).
氨分解炉制氢是指氨(气态)在一定温度下，在催化剂的作用下裂解成75%的氢气和25%的氮气，它吸收21.9大卡的热量。它的主要反应是2NH3=3H2 N2-21.9千卡。整个过程是吸热膨胀反应，所以提高温度有利于氨裂解，也是体积膨胀反应。降低压力有利于氨分解。
氨分解炉停运时，关闭所有进氨阀，然后打开放空阀，使设备内的残余气体排到外面;关闭氨分解器电源，然后关闭总电源。分解炉内残余氨基本分解后停车。否则会因残留氨分解而使压力上升，造成仪器设备损坏。关闭所有阀门，整个装置可能处于不接触外界空气的状态。使得催化剂在下一次使用中不能被活化。
对于净化装置，关闭净化出口阀，打开放空阀，关闭干燥电源，压力降至常压时关闭所有阀门。每次停机后，系统中的压力降至零。如果设备需要重新启用，应充入氮气吹扫系统，并吹扫可能进入系统的空气。
电接点压力表上限设定为0.08MPa，下限设定为0.03MPa，电接点压力表用于报警，当系统压力达到0.08Mpa或小于0.03mpa时，会发出报警。从而保证系统的工作压力。如果即使加大氨瓶阀门的开度也不能增加流量，则说明氨瓶内的液氨已经用完，或者氨瓶蒸发不足。如果氨瓶的蒸发不充分，蒸发器可以装满水。电接点温度计的上限设定为60.下限设定为45.打开蒸发器的电源开关，蒸发器就会工作。
当流量计出现故障时，打开旁通阀，关闭旁通阀，更换流量计。
在可能的条件下，建议定期检查气体纯度，以确保装置的正常运行，并将合格、优质的气体送到使用点。
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