在制药行业中，氮气用于置换危险或会生产不良影响的空气，从而形成干燥惰性气体环境。氮气可减少氧气含量，因为氧气可能会助燃或对产品质量产生负面影响。氮气有助于保持药品的无菌性和清洁度，并控制工作区、实验室或整个设施中的氧气含量。在制药过程中使用氮气的例子包括：
• 在制药过程中填充活性和高纯度药物成分
• 置换氧气以防止快速氧化和发生火灾
• 确保疫苗样品瓶内的惰性环境
• 惰性气体包装
包装中的氮气
氮气净化是一种广泛使用的技术，可在包装密封前用于置换包装中的氧气，以帮助在运输过程中保存和保护产品。通常需要在包装中用到氮气的物品包括：
• 吸塑包装的药品
• 医生办公室用测试套件
• 血液供应品
• 标本容器
• 无菌医疗设备
用于产品转移的氮气
在制药过程中，氮气常用于将反应混合物从一个容器移到另一个容器。使用安全的惰性气体转移液体或粉末医药材料至关重要，因为如果处理不当，可能会造成危险情况发生。一旦接触氧气或水蒸气，许多药物成分可能会被破坏甚至发生爆炸。
制药用制氮机
我们呼吸的空气中有大约 78% 都是氮气。通过在清洁、干燥的压缩空气流中将氮分子与其他分子分离来制出纯度更高的氮气，从而实现高纯度氮气的持续供应。需要可靠的高纯度氮气供应的制药公司可以通过自主制氮来降低成本，同时享受控制质量和提高效率带来的好处。自主制氮可确保公司在需要时获得满足纯度要求的氮气，从而提高生产灵活性。
氮气与液氮
大约 80% 的氮气是以气体的形态（而不是液体的形态）得到使用。不过，仍有许多公司是使用瓶装液化氮气。将氮气液化的主要原因是便于运输，但生成液氮需要消耗大量的能量。实现自主制氮能帮助制药公司实现显著的成本节省—从 40% 到 80% 不等，具体取决于当前的液氮市场价格。自主制氮还释放了储存氮气瓶（满瓶和空瓶）所需的空间。而且更低的碳足迹还能带来额外的好处，有助于公司作为环境管理者拓展行业发展
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