和安全预防措施。由于氨和氢气具有危险性和危害性，对氨分解制氢的人员素质和生产环境要求高标准、严要求，强化安全意识。因此，安全操作规程中的要求是严格的，操作人员不得穿合成化纤衣服或钉鞋进入生产岗位，以防发生堤防事故。生产中如需动火，应报相关部门批准，符合工艺要求后方可进行检查。
1.车间周围30m范围内禁止明火。
2.外来人员必须掌握一定的安全技术知识。
3.操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能和安全知识，考试合格后方可上岗。
4.按规定穿戴劳动防护用品，必须能使用防毒面具。
5.氨分解车间应通风良好，室内禁止堆放易燃、易爆和金属杂物，灭火器、石棉布、喷水枪等消防器材。应配备，并按国家有关规定设置安全标志，定期组织检查维护，确保消防设施设备完好有效。
6.加强爆炸性气体和有毒气体的管理和检测，在放置危险品、易燃物的场所设置警示标志。
7.确保疏散通道的安全通行，设置消防安全疏散标志。
8.作业过程中严禁用锤子等五金件敲击和重大撞击、碰撞，防止产生火花。工具应该由铜制成。
9.车间内设置防爆灯，禁止用水冲洗地板和设备。
二.液氨储罐氨分解的安全运行
1.操作液氨储罐氨分解，打开阀门前站在阀门一侧。
2.液氨储罐氨分解使用或冲洗前，必须用氮气替换。
3.加油机给大油箱加满氨时，现场必须有供应部和车间的同志，并佩戴防毒面具。加压罐的压力应控制在1MPA以下。
4.连接罐车和大罐的金属软管应定期更换。
5.正常生产时，大罐液位冬季应控制在80%以下，夏季应控制在70%以下，压力应控制在0.9MPA以下，超过0.9MPA应改用氨气。
6.正常生产时，中间储罐液位控制在30%-70%，压力控制在0.35-0.5MPA
7.储罐周围道路畅通，有冲洗设施。
8.定期检查压力表和安全阀。
9.定期清洗储罐，每两年由检锅室对储罐进行一次检查。
10.当出现超压、罐体泄漏等异常情况时，应根据现场情况进行逆流操作或紧急漏氨。
三.氨分解
1.严格控制氨分解数量，绝不超负荷运行。
2.严格控制炉膛压力。如果炉膛被压下，混合气体无法送出；高压对设备不利，可能导致设备泄漏和燃烧事故。
3.严格控制炉温。炉温高降低设备使用寿命，浪费电能；炉温低，混合气纯度达不到要求。
4.绝对禁止液氨进入分解炉，以免催化剂失去活性，严重时造成炉压上升，导致爆炸事故。
四.紧急措施
1.当有大量氨气泄漏时，人们应该撤离污染区域。如果没有危险，应立即切断电源，戴好防毒面具(当环境中氧气浓度低于18V时，不允许使用)，迅速分段，隔离并向系统喷水，必要时打开紧急放氨装置。
2.当液氨进入分解炉时，迅速关闭中间储罐的送氨阀，氨气进入分解炉阀(此时注意低压系统无超压)，打开进入分解炉阀的氮气和分解炉放空阀(视具体情况而定)，使其缓慢蒸发。
3.发生火灾事故时，立即用1211灭火器灭火。如果电气部分着火，立即切断电源。如果分解炉管道着火，迅速打开分解炉上的进氮阀，关闭进氨阀，用氮气灭火，然后按步骤切断电源并停止。
4.发生人员中毒时，立即将中毒者转移到空气清新、畅通的环境中，给他吸氧或人工呼吸，并及时送医院抢救。
5.当液氨损伤皮肤时，立即用水冲洗，然后用3%-5%的硼酸、醋酸或柠檬酸溶液温敷。如果很严重，立即请医生治疗。
客服1