根据氨分解制氢工艺及危险物质的特点，氨分解制氢工艺的主要危险有害因素为火灾、爆炸、中毒、窒息、烫伤。
1、火灾和爆炸
（1） 火灾与爆炸
氨分解制氢过程中氢气的火灾危险性为A类，氨的火灾危险性为B类，当这些物质与氧化剂接触并遇到火源时，有发生火灾和爆炸的危险。
点火源包括明火、高热、摩擦或冲击火花、电火花、静电火花、雷电等，与氨（液氨）和氢气的设备、管道、阀门或法兰连接处密封不严，导致氢气和氨气泄漏；启停过程中，设备、管道未更换惰性气体或更换不合格；装置无防雷、防静电接地设施或设施有缺陷；操作人员进入工作场所，穿化纤服，穿铁钉鞋或用钢制工具敲击设备；电气设施、电线电缆的过载、过流、过热、漏电、短路等可能引起火灾、爆炸事故。
氨分解的工艺条件为温度850℃~870℃，压力0.23mpa。氮和氢在高温和一定压力下作用于材料表面。氮能与钢中的元素形成氮化物，使钢变脆变硬；氢可以渗透到钢中，与碳相互作用生成甲烷，使钢脱碳。甲烷不存在于钢中，但作为气体沿晶界逸出形成高压，导致裂纹和凸起，导致所谓的“氢脆”。渗氮和氢腐蚀脱碳会对设备和管道造成不同程度的腐蚀危害，降低设备和管道的机械强度，容易发生泄漏和爆炸事故。
（2） 物理爆炸
氨分解制氢生产过程中涉及的压力容器或压力管道，因误操作或设备故障超压可能导致物理爆炸。如果冷却水系统出现故障，氨分解炉不能及时冷却，导致超温超压，可能导致爆炸事故；液氨储罐、液氨中间罐、氨净化器、净化装置吸附罐等压力容器上的安全阀、压力表等安全附件发生故障，导致使用压力超过设计工作压力或储罐充装量过大，可能导致集装箱爆炸；系统电源故障或温控系统故障导致液氨剧烈气化，导致压力迅速上升，导致容器爆炸；压力容器选材不当或焊接缺陷、腐蚀、疲劳、长期使用等可能会降低容器的承压能力，导致容器超压爆炸。
2、中毒和窒息
氨是氨分解制氢的原料，是一种有毒物质。低浓度氨水可刺激粘膜。高浓度氨可导致组织溶解和坏死，并导致反射性呼吸停止。生产装置、设备、容器、管道密封不良或违章检修，操作错误，造成氨溢出、泄漏；通风不良、防护不当或处理不及时，极易发生中毒、窒息事故。
生产过程中产生的氮气是窒息性气体。如果大量泄漏导致工作环境中氮浓度过高，可能会发生操作人员窒息事故。
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