大家都知道，如果想要得到足够的保护气体电器，继续要借助氨分解这个化学反应，而如果想要得到更多的氮气，则需要合成更多的氨。氨的合成是氨生产中的一道工序，其主要的工作内容就是其制作出来的氢氮混合气体，在催化剂的作用下更快的合成氨气，而对于合成系统而言，液体氨就是它的产品，而对于氨分解设备而言，氨气是它的主要原材料，工业之中合成氨的各个工艺流程是以压力的高低来进行分类的，其中分为高压法，中压法，低压法以及其它法。
在高压法中操作的压力达到了70~100m帕，温度可以达到554度以上，这种高压生产氨气的方法合成效率更高，而且混合气中的安更容易被分离，所以说设备跟流程都相对比较紧凑，不过由于其工作的效率很高，放出的热量多，催化剂的温度高，所以说容易出现温度过高而导致催化剂失活的现象，因此在合合成氨中催化剂的使用寿命都比较短，并且由于是在高温高压的条件下进行操作的，对于设备材质制造要求都比较高，投入的成本比较高。目前在工业中已经很少使用这种方法来生产液氨，而由这种方法生产出来的液氨对氨分解而言也是远远不够的，所以需要用到中压法和低压法。
在合成氨中，中压法的操作压力低于60，而温度则低于550摄氏度，其优缺点是在低压法和高压法之间，目前这种技术已经应用的比较娴熟，经济性能比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重非常大。功耗不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此使用这项技术来合成氨，进行氨分解是相当广泛的。
低压法的操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂，使用这种原材料进行氨分解效率不高，并且氨分解的纯度过低比较复杂。
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