浮法玻璃生产线专用氨分解制氢设备

　　浮法玻璃生产线专用氨分解制氢设备具有操作简单、占地面积小、投资回收快等优点，广泛应用于浮法玻璃生产工艺中，那么，下面一起了解下浮法玻璃生产线专用氨分解制氢设备吧!

　　浮法玻璃生产线专用氨分解制氢设备

　　氨分解制氢炉以工业氨为原料，在催化剂作用下加热裂解得到含75%h2和25%n2的氢氮混合气体。 通过精制器后的混合气，残氨含量低于2ppm，露点达到-70.氧含量低于3ppm。 氨分解制氢炉的产气量为5~500nm3/h。

　　氨分解系统概述：

　　氨分解用户可以在液氨钢瓶或液氨储存槽中提供氨源。 液氨通过氨气化器可以形成压力稳定的气态氨，氨气通过减压阀后直接进入氨分解炉分解，分解直接得到氢氮混合气。 混合气氛可用换热器和水冷却，进行流量控制后进行精制处理。 氨裂解制氢炉由加热元件、控温和分解炉胆管组成; 加热元件以低瓦密度镍铬合金为加热元件，确保长期使用，用真空抽滤成型耐火纤维保温，确保隔热质量。 u型分解炉胆管由耐腐蚀高镍合金制成，内装镍催化剂。 精制装置主要有除氧器(对环境氧含量有特殊要求的客户选择)、冷却器、分子筛配套干燥器和阀门配套、电气控制等组成。 精制装置有分子筛吸附干燥器2个，分子筛吸附干燥器2个循环使用，一个吸附杂质，另一个解吸杂质排出。 分子筛吸附脱除气体中水和残氨后，气体中杂质含量均小于1ppm。

　　氨分解炉：分解炉主要由炉胆、分解炉体、箱体、加热元件、阀门仪表等组成。

　　精制器：主要有除氧器(供对环境氧含量有特殊要求的客户选择)、冷却器、分子筛吸附干燥器和阀组、电气控制等组成。

　　氨分解气发生装置的优点：

　　低成本：该系统是一种简便的氢气氮气混合气体获取方法，较电解制氢具有投资少、体积小、能耗低、效率高等优点。

　　性能可靠性：用自动温控器控制温度，用阀门调节流量，即使没有经过特殊训练的操作人员也能获得连续稳定的空气量。 使用优良的催化剂、耐热不锈钢、镍铬电热转换元件和不锈钢阀，可延长整个系统的寿命。

　　使用方便：该设备结构紧凑，占地面积小，为整体撬装式; 安装流程简单，无需建设基础设施，就地布置，连接进出水、电、气管即可投入正常生产。

　　高安全性：分解压力低至0.05mpa; 即，通过分解，可以使气体在气体产生量的额定范围内自由变动，一般不需要在罐中贮藏氢气; 由于无氧制氢，制氢的全过程是无氧环境。氨分解制氢设备应用领域：

　　金属热处理：与不锈钢带、各种精密钢带、钢丝等钢材合金、铜管、铜线、铜带等退火的保护。

　　金属还原：钨钼还原、铁粉还原还原气氛

　　粉末冶金：铁基、铜基还原的还原保护气氛

　　它是磁性材料、特殊陶瓷、金刚石制品、硬质合金中的保护气体。

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