氨分解率精细化控制

　　氨分解是一项已有60多年历史的重要化学热处理技术，但氨分解技术仍在研究中。 氨分解气体一般使用无水氨气(或氨水、或氨氮)作为供氮介质。 整个氮化过程可分为分解、吸收和扩散三个过程。 即氨的分解、氮原子从钢表面的吸收，氮原子从表面向内部的扩散，那么，下面一起了解下氨分解率精细化控制吧!

　　氨分解难点问题：

　　影响氨分解的因素多为温度、时间、压力、介质成分、零件钢材成分和组织等。 生产中摸索表明，煤气氮化时、温度、时间可控，氨分解率和炉压很重要，必须在保证炉压的前提下控制氨分解率。 氨通量不变时，提高炉压，分解率上升，必须加大氨通量才能保证分解率。 因此，气氛整体的微细化控制尤为重要。

　　氨分解测量新模式：

　　氨分解率范围广、控制精度不高，难以达到控制氮化层组织的目的，传统测量仪在使用周期、日常维护上过于繁琐，存在诸多问题。 为了解决这一系列难点，研制的氮化气氛全要素监测系统将激光技术应用于传感器是目前现代化测量的新模式。

　　氨分解该反应在同一条件下，既可以向正反应方向进行，也可以向逆反应方向进行。 大多数反应都是可逆的，在一般条件下，有的反应不是可逆反应，而是改变反应物置于密闭环境中、高温反应等条件，发生可逆反应。

　　氨分解是2NH3分解为N2~3 H2.氨的合成是N2~3 H2合成为2NH3.其实这两种反应是相同的可逆反应：

　　合成氨条件约400-500.高压、催化剂。 此时，反应平衡向右移动，反应物和产物呈气态。 氨分解以液氨为原料，气化氨气加热到一定温度，在催化作用下分解。二氧化碳与水的反应和碳酸的分解、二氧化硫与水的反应和亚硫酸的分解等，这样的例子很多。 大多数反应是可逆的，特别是在有机反应(酯化反应、酯交换反应、咔唑反应、羟醛缩合和反羟醛缩合等)中，大部分反应是可逆的，但没有矛盾，正反反应速度的大小所受条件的影响。

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